بنام خـــداوند جان و خرد   امروز : 1396/2/08      ساعت :12:40:06




لطفا جهت مشاهده بهتر سایت از مرورگرهای گوگل کرم و فایرفاکس ابدیت شده استفاده نمائید

 




روش تولید سیمان

در این مطلب به معرفی فرايند تولید سیمان می پردازیم . امیدوارم این مطلب برای تدوین طرح توجیهی تولید سیمان مناسب باشد و اطلاعات خوبی در خصوص فرآیند تولید این محصول به شما بدهد .




به طور كلی تولید سیمان پرتلند مراحل مختلفی دارد كه در ادامه به آن اشاره خواهند شد. لكن پیش از ذكر آنها بیان این مطلب ضروری است كه صنعت سیمان دارای دو عیب عمده زیر است:

 

1ـ مصرف انرژی بسیار بالا

2ـ ایجاد آلودگی محیط زیست

 و محققین و صنعتگران همواره در تلاش جهت تغییر خط تولید به گونه‌ای هستند كه این معایب تا حد امكان مرتفع گردد.

1ـ انتخاب محل برای احداث كارخانه

انتخاب محل مناسب جهت احداث كارخانه تولید سیمان با عوامل چندی در ارتباط است كه عبارتند از :

1ـ كارخانه به معادن مواد اولیه (سنگ آهك و خاك رس) نزدیك باشد.

2ـ ظرفیت معادن مواد اولیه پاسخگوی نیاز دراز مدت كارخانه باشند.

3ـ كیفیت مواد اولیه در حد قابل قبولی باشد.

4ـ كارخانه به قطبهای مصرف نزدیك باشد.

 

استخراج و انتقال مواد اولیه

جهت استخراج سنگ آهك معمولاً از عملیات آتش باری استفاده می‌شود. بدین صورت كه با استفاده از مواد منفجره قسمتهای مورد نظر از كوه را منفجر می‌كنند و سنگ آهك را به صورت قطعات سنگی درشت بدست می‌آورند. همچنین در استخراج خاك رس نیز، به دلیل سختی نسبتاً پایین معادن آن ، معمولاً از لودر(بیل مكانیكی )، بیلهای مكانیكی پرقدرت و بیلهای كششی استفاده می‌شود. پس از استخراج مواد اولیه آنها را با استفاده از واگن، تسمه نقاله یا كامیونهای ویژه حمل مواد اولیه به كارخانه منتقل می‌‌كنند.


منبع : ايران صنعت 
برچسپ ، كليد واژه ، كلمات كليدي : روش تولید سیمان ، طرح توجيهي سيمان  ، تاریخچه سیمان ، کلینکر ، عناصر و خواص سیمان ، كوره ، انواع سیمان و کاربرد آنها

تاریخ ارسال :  1395/12/26     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  145


فرآیند تولید لیوان کاغذی

 فرآیند تولید لیوان کاغذیدر اوایل قرن ٢٠ استفاده از لیوان های شیشه ای در محل های عمومی رایج بود.این باعث انتقال بیماری از فردی به فرد دیگر میشد.حتی یکی از محققان بنام پروفسور (Alvin Davison) تحقیقی در مورد اثرات مرگبار به اشتراک گذاشتن لیوان های شیشه ای در مدارس انجام داد که در مجله ی جهان فن در سال ١٩٠٨ به چاپ رسید.در سال ١٩٠٨ شرکت (Dixie (Cup   در امریکا اقدام به تولید لیوان کاغذی کردو توانست اولین نمونه ی لیوان های کاغذی خود را در قطارهای یکی از شرکت های راه آهن به عنوان لیوان یکبار مصرف کاغذی جهت استفاده ی عموم قرار دهد.



در سال ١٩١٧لیوان های شیشه ای به طور کلی از دسترس مردم در قطارهای مسافربری کنار کذاشته شد و لیوان کاغذی توانست جای ان را به خوبی بگیرد.در سال ١٩۴٢ این لیوان های کاغذی در بیمارستان ها مورد استفاده قرار گرفت و یک تحقیق در دانشگاه ایالتی ماساچوست نشان داد که هزینه ی استفاده از لیوان های شیشه ای۱/۶ برابر لیوان های یکبار مصرف کاغذی می باشد.همین تحقیقات باعث شد که صنایع و تولید کنندگان به تولید لیوان کاغذی علاقه مند شوند ودر کشورهای دیگر از جمله فرانسه آلمان و چین به تولید آن بپردازند.


منبع : ايران صنعت 
برچسپ ، كليد واژه ، كلمات كليدي : فرآیند تولید لیوان کاغذی ، طرح توجيهي توليد ليوان كاغذي

تاریخ ارسال :  1395/12/07     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  163


آشنایی با خط بسته بندی وکیوم MAP فیلم های بسته بندی تحت خلا

امروز قرار است با یک تکنولوژی جدید بسته بندی مواد غذایی، با نام (MAP) یا بسته بندی وکیوم تحت خلا که مخفف (Modified atmosphere) که معنی تحت الفظی آن اتمسفر اصلاح شده می شود، آشنا شویم.




اتمسفر اصلاح شده (بسته بندی وکیوم تحت خلا) - MAP ،عمل اصلاح ترکیب فضای داخلی از یک بسته (معمولا بسته بندی مواد غذایی، مواد دارویی، و غیره) را به منظور بهبود عمر مفید است. جهت آشنایی با خط بسته بندی وکیوم تحت خلا – MAP تا پایان این مطلب همراه ایران صنعت باشید ، امیدوارم از این مطلب در تهیه طرح توجیهی مورد نظرتان بهره ببرید.

در دهه 1930 ميلادي وقتي سبزيجات و ميوه ها توسط کشتي جابجا مي شد از گاز غليظ 2CO براي بالا بردن زمان ماندگاري استفاده گرديد. کشور انگلستان به عنوان اولين کشور از سيستم اتمسفر اصلاح شده (Modified atmosphere) براي محافظت از گوشت خوک و ماهي استفاده کرد. از آن زمان به بعد استفاده از اين روش با توجه به افزايش نياز، گسترش يافت.

سپس مفاهیمی در خصوص این بسته بندی شکل گرفت که عبارتند از :

:: MAP = بسته بندی در اتمسفر اصلاح شده

:: EMAP = بسته بندی در اتمسفر اصلاح شده تعادلی

:: MA / MH = بسته بندی در اتمسفر اصلاح شده / رطوبت اصلاح شده




اساس فرآیند بسته بندی در اتمسفر اصلاح شده (MAP) بر کاهش میزان اکسیژن در بسته بندی استوار است،به نحوی که میزان آن را از حدود 20.9 درصد به 0 درصد کاهش می دهند. با کاهش اکسیژن در فضای بسته بندی ، سرعت رشد ارگانیسم های هوازی و واکنش های اکسیداسیون کاهش می یابد و به این ترتیب زمان ماندگاری مواد افزایش چشم گیری خواهد یافت. در این سیستم بسته بندی اکسیژن حذف شده را با نیتروژن (N2) که گاز بی اثری است ، جایگزین می کنند . گاهی مواقع نیز از دی اکسید کربن (CO2) استفاده می شود چراکه باعث کاهش PH (اسیدیته) نیز می شود و به این ترتیب رشد باکتری ها را مهار می نماید. مونوکسید کربن نیز برخی مواقع خصوصا در بسته بنید های گوشت جهت حفظ رنگ قرمز آن بکار گرفته می شود.


منبع : ايران صنعت 
برچسپ ، كليد واژه ، كلمات كليدي : آشنایی با خط بسته بندی وکیوم MAP ، انواع فرآيند هاي توليد ، طرح توجيهي بسته بندي وكيوم

تاریخ ارسال :  1395/12/07     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  132


آشنايي با طرح توجیهی تولید تولید بخور اوکالیپتوس


اوکالیپتوس(به انگلیسی: Eucalyptus) درختی از تیره موردیها می‌باشد که اصلش از استرالیا است و در آن سرزمین تشکیل جنگل‌های انبوهی می‌دهد و ارتفاع آن از ۳۰ میلی‌متر به ۱۴۵ متر و محیط تنه آن به ۲۵ متر می‌رسد. چوب این درخت بسیار سخت و در برابر پوسیدگی مقاوم است. پوست آن رنگ قهوه‌ای مایل به زرد دارد و به راحتی از ساقه جدا می‌شود. رنگ برگ آن نیز بسته به سن درخت (در آغاز سبز مایل به آبی و به مرور زمان سبز مایل به سفید) است.
 
تولید محلول بخور اکالیپتوس یک فرآیند بسیار ساده است و دارای تکنولوژی خاصی نمی باشد. میزان 97درصدحجمی از محصول را عصاره هیدرو الکلی اکالیپتوس ، 2 درصد اسانس نعناع  و 1 درصد را اسانس اکالیپتوس تشکیل می دهد.




ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه میکسر مخلوط شده و  سپس هموﮊنایز می گردد  و در مرحله بعدی توسط پرکن ها ظروف پر می گردد . به طور کلی پرکن ها  به دو صورت خطی و دوار می باشند .ماشینها دارای کانوایر ورودی به Start wheel  و کانوایر خروجی از آن برای سهولت در اتصال به سایر قسمتهای خط میباشند. پر کن های دوار دارای مزایای  ممتازی نسبت به خطی می باشند که عبارتند از سرعت بالا ، استقرار درب بند بر روی دستگاه که باعث استفاده از  نیروی انسا نی کمتر در بخش تولید می گردد.

این مرحله از تولید ( پر کردن ) تفاوت اساسی تکنولوژی پیشرفته با تکنولوﮊی قدیم را نمایان می سازد.

پس از  این مرحله بر روی ظروف برچسب زده و سپس ظروف با استفاده از نیم کارتن و نایلون ، شرینگ می گردد.

به طور کلی سیستم عرضه محصولات  به دلیل عدم بهره گیری از بسته بندی های مناسب و  بازاریابی مناسب در داخل و خارج از کشور با مشکل مواجه است . تبلیغات مناسب و بهره گیری از تجارت الکترونیک می تواند کمک شایانی در رابطه با عرضه و فروش محصول بنماید.

به طور کلی نقاط ضعف در تولید این محصول عبارتند از :

1 – استفاده از پرکن های نامناسب

2 – درب بندی به صورت دستی یا به صورت دستگاهی مجزا از پرکن

3 – استفاده از ظروف نامناسب

4 – بسته بندی و شرینگ نامناسب




منابع : ايران صنعت ، ويكي پيديا : ويرايش و اضافه كردن تصاوير : www.irsanat.com

برچسپ ها : طرح توجیهی تولید تولید بخور اوکالیپتوس ، گياه اوكاليپتوس ، طرح هاي توجيهي صنايع غذايي و دارويي

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1395/9/13     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  176


فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB)


فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB)

فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB) با استفاده از یکی از روش های ما قبل که شرح آن داده شده است قابل انجام می باشد .

یا با استفاده از فرآیند مرحله به مرحله که در آن آنچه از خطوط مسی مدار در مقابل محلول مس بری محافظت میکند فلز مقاوم می باشد ( سرب، قلع و سرب) و یا با استفاده از فرآیند پوشش سطحی که در آن مسئولیت محافظت از خطوط در مقابل محلول مس بری را پلیمر حساس به نور ماورای بنفش (لامینیت) به عهده دارد .

اگر فرآیند اول را در نظر بگیریم دقیقاً کل عملیات تا انجام مرحله مس شیمیایی و مرحله دوم مس الکترونیکی شبیه به فرآیند مرحله به مرحله می باشد . پس از اینکه میزان ضخامت مس مورد نیاز توسط حمام مس اسیدی بر روی خطوط و داخل سوراخ ها نشانیده شد برد در محلول ۵-۱۰ درصد حجمی اسید سولفوریک غوطه ور شده و سپس توسط حام سرب حدود ۴-۷ میکرون آبکاری سرب می گردد .

پس از شستشو لایه لامینیت توسط محلول STRIPPER برداشته شده و به دنبال آن سطح مس اضافی که پدیدار شده است توسط محلولهای مناسب مس بری برداشته شده و تنها خطوط و داخل سوراخ ها که توسط سرب محافظت شده اند باقی میمانند. در مرحله بعدی نیز فلز سرب نیز توسط محلول STRIPPER LEADبرداشته می شود. سپس شستشو شده و خشک می گردد . به دنبال آن پوشش محافظ SOLDER MASK تمام سطوح به غیر از سوراخ ها را می پوشاند .

در ادامه کار برد توسط محلول روانساز FLUX برای مرحله آلیاژ کاری آماده می گردد .

پس از آن آلیاژ قلع وسرب یا قلع بدون سرب به روش HOT AIR LEVELING بر سطح داخلی سوراخ ها و قسمت بیرونی آن نشانیده میشود .

خط تولید مدار چاپی


برجسپ ها : فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB) ، انواع فرايند هاي توليد

تاریخ ارسال :  1395/5/30     نویسنده :   محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  420


کاربران جدید

moojechoob
جمشید
sahebali
as84m
rahil
ریحان
sadeghloo
saman1360
mim_256
poorya1987
amirmsh
billgate
jj3319j
sheisi

کاربران آنلاین

moojechoob
جمشید
sahebali
rahil
ریحان
sadeghloo
saman1360
mim_256
poorya1987
amirmsh
billgate
sheisi
SINAMECH27
Hadi68
alihajiali

آمار بازدید ها

وبگو | نمایش آمار بازدیدها بدون دیتابیس
» بازدید امروز: 2546
» بازدید دیروز: 5791
» افراد آنلاین این بخش: 16
» ورودی امروزازموتورهای جستجو: 801
» ورودی دیروزازموتورهای جستجو: 2101
» بازدید کل: 2793815

مجوز تجارت الکترونیک

مجوز وزارت فرهنگ

logo-samandehi

راهای ارتباط باما

  • همراه : 09359850361
  • : 09106978820
  • تلفن : 02632719757
  • ایمیل: info@irsanat.com
  • : irsanat.com@gmail.com
  • کانال سایت: @irsanat
  • نلگرام پشتیبان: @digisanat
  • کانال فروشگاه: @irdigikala
  • فرم تمــاس با ما