امروز :1395/12/04      ساعت :20:59:07




لطفا جهت مشاهده بهتر سایت از مرورگرهای گوگل کرم و فایرفاکس ابدیت شده استفاده نمائید

 



آشنايي با طرح توجیهی تولید تولید بخور اوکالیپتوس


اوکالیپتوس(به انگلیسی: Eucalyptus) درختی از تیره موردیها می‌باشد که اصلش از استرالیا است و در آن سرزمین تشکیل جنگل‌های انبوهی می‌دهد و ارتفاع آن از ۳۰ میلی‌متر به ۱۴۵ متر و محیط تنه آن به ۲۵ متر می‌رسد. چوب این درخت بسیار سخت و در برابر پوسیدگی مقاوم است. پوست آن رنگ قهوه‌ای مایل به زرد دارد و به راحتی از ساقه جدا می‌شود. رنگ برگ آن نیز بسته به سن درخت (در آغاز سبز مایل به آبی و به مرور زمان سبز مایل به سفید) است.
 
تولید محلول بخور اکالیپتوس یک فرآیند بسیار ساده است و دارای تکنولوژی خاصی نمی باشد. میزان 97درصدحجمی از محصول را عصاره هیدرو الکلی اکالیپتوس ، 2 درصد اسانس نعناع  و 1 درصد را اسانس اکالیپتوس تشکیل می دهد.




ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه میکسر مخلوط شده و  سپس هموﮊنایز می گردد  و در مرحله بعدی توسط پرکن ها ظروف پر می گردد . به طور کلی پرکن ها  به دو صورت خطی و دوار می باشند .ماشینها دارای کانوایر ورودی به Start wheel  و کانوایر خروجی از آن برای سهولت در اتصال به سایر قسمتهای خط میباشند. پر کن های دوار دارای مزایای  ممتازی نسبت به خطی می باشند که عبارتند از سرعت بالا ، استقرار درب بند بر روی دستگاه که باعث استفاده از  نیروی انسا نی کمتر در بخش تولید می گردد.

این مرحله از تولید ( پر کردن ) تفاوت اساسی تکنولوژی پیشرفته با تکنولوﮊی قدیم را نمایان می سازد.

پس از  این مرحله بر روی ظروف برچسب زده و سپس ظروف با استفاده از نیم کارتن و نایلون ، شرینگ می گردد.

به طور کلی سیستم عرضه محصولات  به دلیل عدم بهره گیری از بسته بندی های مناسب و  بازاریابی مناسب در داخل و خارج از کشور با مشکل مواجه است . تبلیغات مناسب و بهره گیری از تجارت الکترونیک می تواند کمک شایانی در رابطه با عرضه و فروش محصول بنماید.

به طور کلی نقاط ضعف در تولید این محصول عبارتند از :

1 – استفاده از پرکن های نامناسب

2 – درب بندی به صورت دستی یا به صورت دستگاهی مجزا از پرکن

3 – استفاده از ظروف نامناسب

4 – بسته بندی و شرینگ نامناسب




منابع : ايران صنعت ، ويكي پيديا : ويرايش و اضافه كردن تصاوير : www.irsanat.com

برچسپ ها : طرح توجیهی تولید تولید بخور اوکالیپتوس ، گياه اوكاليپتوس ، طرح هاي توجيهي صنايع غذايي و دارويي

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1395/9/13     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  109


فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB)


فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB)

فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB) با استفاده از یکی از روش های ما قبل که شرح آن داده شده است قابل انجام می باشد .

یا با استفاده از فرآیند مرحله به مرحله که در آن آنچه از خطوط مسی مدار در مقابل محلول مس بری محافظت میکند فلز مقاوم می باشد ( سرب، قلع و سرب) و یا با استفاده از فرآیند پوشش سطحی که در آن مسئولیت محافظت از خطوط در مقابل محلول مس بری را پلیمر حساس به نور ماورای بنفش (لامینیت) به عهده دارد .

اگر فرآیند اول را در نظر بگیریم دقیقاً کل عملیات تا انجام مرحله مس شیمیایی و مرحله دوم مس الکترونیکی شبیه به فرآیند مرحله به مرحله می باشد . پس از اینکه میزان ضخامت مس مورد نیاز توسط حمام مس اسیدی بر روی خطوط و داخل سوراخ ها نشانیده شد برد در محلول ۵-۱۰ درصد حجمی اسید سولفوریک غوطه ور شده و سپس توسط حام سرب حدود ۴-۷ میکرون آبکاری سرب می گردد .

پس از شستشو لایه لامینیت توسط محلول STRIPPER برداشته شده و به دنبال آن سطح مس اضافی که پدیدار شده است توسط محلولهای مناسب مس بری برداشته شده و تنها خطوط و داخل سوراخ ها که توسط سرب محافظت شده اند باقی میمانند. در مرحله بعدی نیز فلز سرب نیز توسط محلول STRIPPER LEADبرداشته می شود. سپس شستشو شده و خشک می گردد . به دنبال آن پوشش محافظ SOLDER MASK تمام سطوح به غیر از سوراخ ها را می پوشاند .

در ادامه کار برد توسط محلول روانساز FLUX برای مرحله آلیاژ کاری آماده می گردد .

پس از آن آلیاژ قلع وسرب یا قلع بدون سرب به روش HOT AIR LEVELING بر سطح داخلی سوراخ ها و قسمت بیرونی آن نشانیده میشود .

خط تولید مدار چاپی


برجسپ ها : فرآیند تولید برد های مدار چاپی (PCB) ، انواع فرايند هاي توليد

تاریخ ارسال :  1395/5/30     نویسنده :   محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  325


آشنایی با احداث نیروگاه CHP



نیاز به انرژی الکتریکی در جامعه کنونی با توجه به انواع مصارف (خانگی، تجاری، صنعتی و کشاورزی) نیازی روزافزون میباشد که این نیاز دارای رشدی سالیانه حدود 7% بطور متوسط در کشور می باشد.




در چرخه انرژی الکتریکی سه بخش اساسی فعالیت مینمایند که عبارتند از:

1- بخش تولید که وظیفه تولید انرژی را بر عهده دارد که نیروگاههای برق را شامل میگردد.
2- بخش انتقال و فوق توزیع که وظیفه انتقال انرژی از مراکز تولید (نیروگاهها) به مراکز مصرف ( شبکه توزیع) را بر عهده دارد.
3- بخش توزیع که وظیفه پخش انرژی به انواع مصارف بخصوص خانگی، تجاری و کشاورزی را بر عهده دارد.
جهت تامین انرژی نقاط مصرف می بایست انرژی الکتریکی در نیروگاهها تولید و توسط خطوط انتقال و فوق توزیع و در نهایت توزیع به نقاط مصرف رسانده شود. اما اگر جهت تامین بخشی از بار شبکه بتوانیم انرژی الکتریکی را در محل مصرف تولید کنيم، می توانیم صرفه جویی قابل توجهی را در بخش تولید، انتقال و فوق توزیع شاهد باشیم.

برچسپ ها : آشنایی با احداث نیروگاه CHP

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1395/5/19     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  239


آشنايي با ماشین الات تولید کرکره هاي برقی اتوماتیک




 
کرکره هاي اتوماتیک که از پروفیل هاي دو جداره از جنس آلومینیوم (اکسترود و یا رول فرم) و یا گالوانیزه تشکیل شده اند با تنوع رنگی بسیار بالا که با استفاده از مکانیزم و فرمان کنترل از راه دور به راحتی و با سرعت بهتر باز و بسته می شوند، نقش مهمی را در این امر ایفا می کنند.


با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1395/1/28     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  269


در طرح توجیهی تولید کربنات سدیم سعی شده است تا با معرفی این صنعت اطلاعات بیشتری  در زمینه این طرح، میزان سرمایه گذاری، سودآوری، تسهیلات اعطایی و نرخ های بازده سرمایه گذاری آن ارائه شده و آن را به عنوان یک فرصت سرمایه گذاری مناسب بررسی نماییم، امیدوارم این اطلاعات مفید فایده باشد و تا پایان مطلب همراه ایران صنعت باشید.



سودا اش یا سدیم کربنات یکی از مهمترین مواد شیمیایی صنعتی است که به طور وسیعی در تولید دیگر فرآورده هاي قلیایی، نمکهاي سدیم و . . . به کار میرود.

 کربنات سدیم با نام هاي  washing soda, soda crystals و soda ash نیز شناخته می شود. فرمول شیمیایی آن Na2CO3 است. این ماده داراي CAS-Number 497-19-8 میباشد. خلوص این محصول معمولا بر اساس مقدار Na2O گزارش میشود به طوریکه هر یک کیلوگرم سدیم کربنات داراي 0.585 کیلوگرم Na2O می باشد. شکل زیر ساختار شیمیایی سدیم کربنات را نشان میدهد.

سدیم کربنات معمولا به شکل هپتاهیدرات وجود دارد که به به سهولت به فرم پودر سفید مونو هیدرات در می آید. سدیم کربنات داراي خاصیت قلیایی نسبتا قوي است و از خاکستر بسیاري از گیاهان قابل استحصال است. این محصول بیش از 5000 سال است که مورد استفادهي انسان قرار گرفته است. مصریان باستان شکل طبیعی نمک قلیایی ترکیبی شامل سدیم کربنات دکا هیدرات و سدیم بی کربنات را استفاده میکردند. آنها این نمک قلیایی را به عنوان صابون شستشو بکار می بردند. همچنین در تولید شیشه نیز از این ماده استفاده میکردند.

 نام و کد محصول (آیسیک) و شماره تعرفه گمرکی

طبق اطلاعات بدست آمده از سامانه وزارت صنعت، معدن و تجارت کد آیسیک محصولات طرح به شرح زیر است.


نام محصول

کد آیسیک

تعرفه گمرکی

واحد سنجش

کربنات سدیم سنگین

2411512429

28362000

تن

بی کربنات سدیم

2411512443

283630

تن

کربنات سدیم سبک

2411512428

28362000

تن

 استانداردها


تاریخ ارسال :  1395/1/16     نویسنده :   پیمان محمدرضایی
تعداد بار مشاهده :  398


کاربران جدید

مجتبي
sikimlari
sas_kh
رعنا
yahyavi
parisa
navid-tak
M.ntc
k.sheikhi6
ارارر
raoufzia
miladrezae
mohsen.sry
MazyarGH

کاربران آنلاین

مجتبي
sikimlari
sas_kh
رعنا
yahyavi
navid-tak
M.ntc
k.sheikhi6
miladrezae
mohsen.sry
MazyarGH
h.mahdavi.
M.sh
ali681ali
Em.najafiz

آمار بازدید ها

وبگو | نمایش آمار بازدیدها بدون دیتابیس
» بازدید امروز: 4527
» بازدید دیروز: 5598
» افراد آنلاین این بخش: 14
» ورودی امروزازموتورهای جستجو: 1278
» ورودی دیروزازموتورهای جستجو: 1911
» بازدید کل: 2205305

پیوند ها

  • وب مستر گوگل
  • بورس تهران
  • دانشگاه صنعتی شریف
  • دانشگاه علوم پزشکی شیراز
  • دانشگاه فردوسی مشهد
  • دانشگاه تربیت مدرس
  • دانشگاه صنعتی امیر کبیر
  • دانشگاه صنعتی اصفهان
  • دانشگاه علوم پزشکی تهران
  • دانشگاه تهران
  • mrah
  • سايت سنجش
  • نویسندگان

  • دنیا رحیمی
  • باروج
  • حسن صالحي
  • اصغر شفیع خانی
  • رزیتا
  • عباس زارعی
  • علی قادری
  • علی واشقانی
  • محمدرضایی
  • مرتضی نظرپور
  • کیوان حسن پور
  • نادر محمدی
  • ولی براتلو
  • پارسا یزدان
  • پوریا بیدقی
  • پیمان محمدرضایی
  • فرشید دارابی
  • راهای ارتباط باما

  • همراه : 09359850361
  • : 09106978820
  • تلفن : 02632719757
  • ایمیل: info@irsanat.com
  • : irsanat.com@gmail.com
  • کانال سایت: @irsanat
  • نلگرام پشتیبان: @digisanat
  • کانال فروشگاه: @irdigikala
  • فرم تمــاس با ما