بنام خـــداوند جان و خرد   امروز : 1396/2/08      ساعت :12:39:57




لطفا جهت مشاهده بهتر سایت از مرورگرهای گوگل کرم و فایرفاکس ابدیت شده استفاده نمائید

 



ترمیم عیب نسبت اندازه (‌‌Aspect Ratio)

بیشترین مقدار اندازه (Maximum Aspect ratio) بایستی‌‌‌از ۱۰ کمتر  باشد که در بهترین حالت این مقدار به ۶ می‌رسد .تنظیم این مقدار در پنجره Aspect ratio  از منوی مش قابل تنظیم است . بعد از کلیک کردن روی این دستور و تایید پیغام بعدی‌، پنجره‌ای با عنوان‌Aspect ratio diagnostic ظاهر می شود. در این پنجره و در فیلد‌Minimum  مقدار۶ را قرار می‌دهیم .فیلدMaximum را خالی می‌گذاریم . در کنار این فیلد دو حالت Standard‌ و‌Normalized وجود دارد. حالتی که اجازه تاثیر عدد ۶ رابه شما برای دستیابی به بهترین نسبت اندازه می‌دهد ، گزینه Standard است .(شکل ۱-۲)

شکل ۱

ارسال شده توسط مرتضی نظرپور

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1393/4/20     نویسنده :   مرتضی نظرپور
تعداد بار مشاهده :  1418


یکی از نقاط بارز نرم افزار مولد فلو ، بانک اطلاعاتی گسترده‌ای از ترموپلاستیک‌هایی است که در قطعات کاربرد دارند.

پلاستیک در مولد فلو

یکی از نقاط بارز نرم افزار مولد فلو ، بانک اطلاعاتی گسترده‌ای از ترموپلاستیک‌هایی است که در قطعات کاربرد دارند. نزدیک به ۷۵۰۰ نوع پلاستیک در این کتابخانه موجود است‌. اجازه دسترسی به خواص مواد، قابلیت مقایسه دو یا چند ترموپلاستیک با یکدیگر از مزایای این بانک اطلاعاتی( Library material)می‌باشد‌.طراح و مهندسین و مشاورین با استفاده از این بانک اطلاعاتی، به راحتی ماده نهایی را انتخاب ودر آنالیز لحاظ می‌کنند. مراحل ترتیبی بدین شرح است :

بعد از اصلاح مش و رویت نتایج دلخواه ، از منوی Study Task گزینه ۴را انتخاب و راست کلیک می‌کنیم.(شکل ۱)

شکل ۱

ارسال شده توسط مرتضی نظرپور

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1393/4/20     نویسنده :   مرتضی نظرپور
تعداد بار مشاهده :  3601


عموما واژه پلاستیک با پلیمر اشتباه گرفته می شود . اما در واقع پلاستیک‌ها زیر مجموعه گروهی بزرگ به نام پلیمر ها هستند .


پلاستیک

امروزه در اطراف ما وسایل مختلفی وجود دارند که مواد‍ تشکیل دهنده آنها پلاستیک یا به بیانی دقیق‍تر پلیمری هستند .وجود این وسایل تا حدی در زندگی ما تاثیر گذار بوده‌اند که زندگی بدون در نظر گرفتن آنها کمی سخت و پیچیده به نظر می‌رسد. می‌توان گفت پلاستیک‌ها گروه‌های بزرگ و متفاوتی از مواد که به طور کامل یا در بخشی از ساختار شیمیایی خود شامل ترکیباتی از کربن‌، اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و یا سایر عناصر آلی و معدنی می‌باشند به طوری که در حالت نهایی ، حالت جامد به خود می‌گیرند و یا در چند مرحله از فرآیند ساخت و تولید خود نیز، شکل مایع به خود می‌گیرند و در نتیجه قادر به تشکیل اجسامی ‌سه بعدی در شکل‌های گوناگون می‌باشند که فرآیند شکل دادن آنها، نتیجه استفاده از گروه‌های مواد به طور منفرد یا متصل شده به هم در کنار یکدیگر تحت تاثیر حرارت و فشار می‌باشد.مسلما قابلیت‌های ذاتی این مواد مانند سبکی وزن ، سهولت ترکیب ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر خوردگی ها، قابلیت رنگ پذیری و شفافیت و … طراحان صنعتی را بر آن داشته که خواسته یا ناخواسته به سمت پلاستیک ها گرایش پیدا کنند‌. بررسی تواناییها و قابلیت‌های پلاستیک‌ها که آنها را در زمره بهترین مواد برای ساخت و‌سایل اطراف ما امکانپذیر ساخته ، جز به شناسایی ساختار ملکولی و ترکیب های تشکیل دهنده پلاستیک‌ها بر نمی‌گردد.

پلیمر یا پلاستیک

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1393/1/29     نویسنده :   مرتضی نظرپور
تعداد بار مشاهده :  823


پروسه تزریق یک عملیات ۶ مرحله ای و تقریبا طولانی می باشد.

 این مراحل به شرح زیر هستند.

۱) گیره بندی :

به هنگام تزریق بایستی دو سمت قالب با یکدیگر فیکس باشد یعنی بتواند در زمانی خاص بسته (تزریق) و در زمانی دیگر باز باشد.‌(‌پران)

۲) تزریق :

مواد مذاب شده توسط هیتر‌ها، توسط ماردون دستگاه به سمت قالب رانده می شوند که میزان فشار و سرعت تزریق به میزان چرخش مارپیچ بستگی دارد.

۳) فشار ثانویه :

یک تزریق در ۳ فاز صورت می گیرد‌. اولین فاز‌، فاز فشار اولیه است که باعث پر شدن محفظه‌ها می باشد و تا پر شدن آنها ادامه دارد.
دومین فاز ، فشار ثانویه یا  زمان مکث نام دارد که برای پر کردن کامل حفره‌هاست (موادبیشتری وارد محفظه می شوند )‌ و در ضمن گازهای متصاعد شده از بخار مذاب، از حفره‌ها خارج می‌شود (این تغییر فاز در گزارش متنی MPI به Velocity/Pressure switch over نام دارد).

۴) خنک کاری :

زمان لازم برای سرد شدن مذاب درون قالب که یکی از گزارش های MPI هست به این زمان اختصاص دارد.

۵) باز شدن قالب :

انجام این قسمت بر عهده واحد گیره بندی است

۶) بیرون اندازی :

برای خارج سازی محصول نهایی صورت می‌گیرد.

ماشین‌های ‌تزریق دارای مشخصه‌های زیاد هستند که آشنایی با آنها کمک زیادی به آنالیز مطلوب می‌کند. در زیر تعدادی از مهمترین مشخصه‌ها لیست شده‌اند.

-حد تناژ نیروی کلمپ

-حد فشارتزریق

-حد فشار هیدرولیک

-دمای ذوب مذاب

انتخاب ماشین تزریق در MPI

انتخاب ماشین تزریق در MPI ازمنوی Study task و انتخاب گزینه (Process setting (Defaultمی‌باشد (شکل ۱)

شکل

با عرض پوزش ، این بخش سایت محدود به کاربران عضومی باشد .       

تاریخ ارسال :  1393/1/29     نویسنده :   مرتضی نظرپور
تعداد بار مشاهده :  1891


کاربران جدید

moojechoob
جمشید
sahebali
as84m
rahil
ریحان
sadeghloo
saman1360
mim_256
poorya1987
amirmsh
billgate
jj3319j
sheisi

کاربران آنلاین

moojechoob
جمشید
sahebali
rahil
ریحان
sadeghloo
saman1360
mim_256
poorya1987
amirmsh
billgate
sheisi
SINAMECH27
Hadi68
alihajiali

آمار بازدید ها

وبگو | نمایش آمار بازدیدها بدون دیتابیس
» بازدید امروز: 2545
» بازدید دیروز: 5791
» افراد آنلاین این بخش: 16
» ورودی امروزازموتورهای جستجو: 800
» ورودی دیروزازموتورهای جستجو: 2101
» بازدید کل: 2793814

مجوز تجارت الکترونیک

مجوز وزارت فرهنگ

logo-samandehi

راهای ارتباط باما

  • همراه : 09359850361
  • : 09106978820
  • تلفن : 02632719757
  • ایمیل: info@irsanat.com
  • : irsanat.com@gmail.com
  • کانال سایت: @irsanat
  • نلگرام پشتیبان: @digisanat
  • کانال فروشگاه: @irdigikala
  • فرم تمــاس با ما